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传统桥架供电 |
母线槽供电 |
安全性 |
每个工位供电均需多根电线“破皮”后 接线再缠胶布,接线头过多;且每路电线均是直接搁置在外壳导电的铁质或铝制桥架内,安全系数不高。 |
供电插座采用弹簧+碳刷与不同相位的无氧导电铜带接触,母线槽外壳采用绝缘工程塑料制成(执行标准G B7251.2-2006)(介电性能:2500V-分钟无击穿或闪络现象;绝缘电阻>50MQ),安全系数较高。 |
便捷性 |
传统桥架供电点和灯具位置固定后无法变更位置,相对设备工作位置无法移动,若要增加供电点需另外在桥架壳体上开孔、接 线,使用灵活性不高。 |
母线槽安装完毕后,可根据客户实际“订单”变更,灵活改变流水线设备供电配置。插座和灯具可在线槽内任意滑动,增加或减少供电点非常方便,快速。 |
检修维护 |
传统桥架若某一工位供电电线“破皮”处胶布松脱,会导致整个车间相连的桥架整体带“弱电”,检修起来需整个车间停产且相当麻烦。 |
母线槽采用标段对接,安装调试完毕后 即可使用,不需维护。 |
利用率 |
若线路更改或移位,需再次拆装,则传统桥架基本上全部报废。 |
母线槽采用标段对接方式安装,可以重 复拆装,基本上不会存在损耗。 |
整体外观 |
传统桥架相对现代车间在材料质地,做 工方面不是很协调。 |
外观整洁,与车间布局协调,有助于提 供整个车间的“硬件”形象。 |
造价成本 |
无技术含量,材料成本较低,安装人工 成本较高。 |
相对传统桥架一次性投入成本要高,但整个产品的性价比很高。 |